下面小編就來為大家講解一下凍干機(jī)使用注意事項、優(yōu)勢及常見故障排除方法。
凍干機(jī)使用注意事項
1、凍干機(jī)操作前的檢查工作，不僅需要對零件檢查，而且還需要對凍干機(jī)內(nèi)部的空氣檢查，需要保證在干凈沒有任何空氣的情況使用，不然會影響到干燥的效果。
2、凍干機(jī)的負(fù)荷問題，凍干機(jī)在使用的時候不可以先將物料擺放在里面，應(yīng)該等到預(yù)熱一段時間之后才可以放置，機(jī)器在負(fù)荷的情況下使用會導(dǎo)致故障的發(fā)生。
3、凍干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，當(dāng)凍干機(jī)在操作的時候出現(xiàn)自動關(guān)閉的話，那就需要等待三分鐘之后才可以開機(jī)，千萬不可以立即啟動，不然會導(dǎo)致故障發(fā)生，因為產(chǎn)生自動關(guān)閉現(xiàn)象肯定就是內(nèi)部出現(xiàn)了問題，所以需要進(jìn)行等待，可能是內(nèi)部有負(fù)荷現(xiàn)象產(chǎn)生的問題，只有等待一段時間之后開機(jī)才能更好的使用。
凍干機(jī)的優(yōu)勢
1、許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活；
2、在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很?。?/span>
3、凍干機(jī)在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀；
4、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象；
5、由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中；
6、凍干機(jī)干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀；
7、由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此凍干機(jī)對一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
凍干機(jī)常見故障排除方法
1、凍干機(jī)真空系統(tǒng)真空度不高
產(chǎn)生原因：
泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴(yán)；油被污染呈黃色；油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土?。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
修復(fù)后重新裝配。加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。針對凍干機(jī)具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。
2、凍干機(jī)真空系統(tǒng)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
修復(fù)后重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，并疏通油路。
3、凍干機(jī)真空系統(tǒng)漏油、噴油
產(chǎn)生原因：
轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。油量過多，產(chǎn)生噴油。排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
凍干機(jī)更換密封圈或重新裝配，設(shè)法減少進(jìn)油量，放出一部分油，重新裝配。
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